As fábricas de roupas envolvem diversas áreas de produção-corte, costura, montagem e acabamento-onde a entrega pontual do material é essencial para manter o fluxo de produção tranquilo. Atrasos na movimentação de materiais podem perturbar o ritmo de produção, causando paralisações e aumentando os custos de mão de obra. Muitos fabricantes de vestuário estão agora a adotar sistemas logísticos automatizados para garantir operações estáveis e previsíveis.
Depois de expandir as suas linhas de produção, uma grande fábrica de vestuário descobriu que o manuseamento manual de materiais já não conseguia acompanhar as estações de trabalho densas, as longas rotas de transporte e as frequentes mudanças de estilo. Corredores congestionados e prazos de entrega inconsistentes tornaram-se grandes gargalos, limitando a eficiência geral. Para resolver isso, a fábrica introduziu o robô Big Dog AMR de 100 kg para lidar com o transporte interno de materiais.
O robô Big Dog AMR movimenta materiais de forma autônoma entre armazéns, áreas de preparação e linhas de produção, suportando vários tipos de transportadores para atender a diferentes processos. Com navegação a laser e percepção multi{1}}sensor, o robô opera com segurança e precisão em layouts complexos de fábrica sem exigir grandes mudanças nas instalações.
O sistema de agendamento atribui automaticamente tarefas de transporte com base na demanda de produção-em tempo real, permitindo a coordenação de vários-robôs e reduzindo viagens desnecessárias. A equipe pode acionar entregas com um único comando remoto, minimizando a intervenção manual.
Uma vez em operação, a fábrica obteve entregas de materiais mais consistentes e oportunas, sem aumentar a equipe de logística. O fluxo de produção tornou-se mais suave, o equilíbrio da linha melhorou e a execução geral dos planos de produção tornou-se mais confiável, apoiando as metas de produção enxuta.
