As fábricas de calçados operam em ambientes de produção de múltiplos-processos, onde a entrega de materiais deve permanecer estável e previsível nas linhas de corte, costura, montagem e acabamento. Atrasos no reabastecimento de materiais podem interromper o fluxo de produção e causar paradas nas linhas, aumentando os custos trabalhistas e operacionais. Como resultado, muitos fabricantes de calçado estão a atualizar para sistemas de intralogística automatizados.
Depois de expandir a sua capacidade de produção, uma grande fábrica de calçado descobriu que o manuseamento manual de materiais já não conseguia acompanhar as estações de trabalho densas, as longas distâncias de transporte e as frequentes mudanças de estilo. Os corredores logísticos ficaram congestionados e os tempos de resposta flutuaram significativamente, limitando a eficiência geral da produção. Após múltiplas avaliações, a fábrica selecionou o Robô Flyboat AMR de 300 kg com função de elevação como unidade interna de execução logística.
O Flyboat AMR possui uma carga útil de 300 kg e um mecanismo de elevação integrado de 10 cm, permitindo ao robô levantar racks de materiais de forma autônoma, transportá-los e colocá-los no destino. Isso permite o acoplamento direto com racks de materiais para calçados e prateleiras de componentes, eliminando o carregamento e descarregamento manual.
Usando navegação a laser e percepção de fusão de vários{{0}sensores, o robô alcança posicionamento preciso e evita obstáculos inteligentes em ambientes de fábrica complexos, sem exigir modificação-da infraestrutura em grande escala.
No nível do sistema, a plataforma de agendamento inteligente atribui automaticamente tarefas de transporte com base na demanda de produção-em tempo real, permitindo a coordenação de vários-robôs e reduzindo execuções vazias. A equipe da linha de produção pode iniciar a entrega do material por meio de chamadas remotas com um-clique, minimizando a intervenção manual.
Para fábricas de calçados com vários-andares, o Flyboat AMR suporta o uso autônomo de elevadores e a integração de portas elétricas, permitindo o transporte não tripulado entre-racks de piso e conectando perfeitamente o armazém, a área de montagem de kits e as linhas de produção.
Após uma implantação estável, a fábrica de calçados melhorou significativamente o prazo de entrega de materiais sem aumentar a mão de obra logística. O fluxo de produção tornou-se mais estável, a eficiência da circulação de racks melhorou e a execução do planejamento de produção tornou-se mais suave, apoiando a manufatura enxuta-de longo prazo.
