Um-grande fabricante de calçados conhecido em Guangdong encontrou esses desafios típicos durante a expansão da capacidade. Os armazéns e as linhas de produção eram amplamente distribuídos, exigindo transferências frequentes de materiais das áreas de armazenamento de matérias-primas e de produtos semi{2}}acabados para diversas linhas de produção. O manuseio manual mostrou eficiência instável, enquanto o despacho por empilhadeiras tornou-se cada vez mais caótico,-levando a problemas como filas de produção aguardando materiais, entregas incorretas e congestionamento nos corredores. Durante os períodos de pico, a logística interna tornou-se o principal gargalo que limitava a capacidade de produção.
Após extensa avaliação e testes, a fábrica finalmente optou por implantarRobôs Reeman AMR-o modelo de rack de elevação superior de 300 kg da nave espacial--para permitir a entrega automatizada ponto a ponto-do armazém até as linhas de produção, atualizando de forma abrangente seu sistema de logística interna.
Transporte baseado em rack-de alta-frequência projetado para fabricação de calçados
O AMR de levantamento superior-de 300 kg da Spaceship foi projetado especificamente para cenários de fabricação de calçados caracterizados por movimentos de alta-frequência, cargas leves-a{4}}médias e diversas estações de trabalho. O robô pode levantar racks padrão ou carrinhos de material diretamente, permitindo o-transporte completo do rack sem carga ou descarga manual-reduzindo significativamente as etapas intermediárias de manuseio.
Nesta fábrica de calçados, os AMRs recebem automaticamente tarefas do sistema, levantam racks de materiais pré{0}}carregados no armazém, planejam rotas ideais de forma autônoma e entregam materiais com precisão nas estações de trabalho de produção designadas. Depois de concluir cada tarefa, os robôs retornam automaticamente para a próxima tarefa, formando um fluxo de trabalho logístico-de circuito fechado estável e eficiente.
Navegação flexível para ambientes dinâmicos de fábrica
Ao contrário dos AGVs tradicionais, os AMRs Reeman não requerem tiras magnéticas ou modificações no piso. UsandoSLAM a laser e navegação de fusão-de múltiplos sensores, eles podem mapear rapidamente o ambiente e se adaptar às condições complexas da fábrica,-como corredores estreitos, movimentação frequente de pessoal e mudanças regulares de layouts.
Quando as linhas de produção ou a localização das estações de trabalho são ajustadas, o sistema pode continuar operando simplesmente atualizando o mapa. Isto aumenta muito a flexibilidade e escalabilidade do sistema logístico da fábrica.
Operação segura de vários{0}}robôs em áreas-de alto tráfego
Em termos de segurança, a nave espacial 300 kg AMR incorpora diversas estratégias de-evitação e redução de velocidade-de obstáculos. Ele pode detectar pedestres, empilhadeiras e materiais armazenados temporariamente, mantendo uma operação estável mesmo em ambientes de-tráfego intenso e-de operação cruzada típicos de fábricas de calçados,-reduzindo efetivamente os riscos de colisão.
Enquanto isso, o sistema de agendamento de vários-robôs garante que vários AMRs operem simultaneamente sem conflitos de rota ou congestionamentos, mantendo os fluxos logísticos ordenados e previsíveis.
Resultados: Takt Time estável e maior capacidade sem mão de obra adicional
Depois de implantar os robôs Reeman AMR, o fabricante de calçados conseguiu entrega automatizada 24 horas por dia, 7 dias por semana, do armazém às linhas de produção. A intensidade do manuseio manual caiu significativamente, a escassez de materiais nas linhas de produção foi bastante reduzida e o takt time geral da produção tornou-se mais estável.
Especialmente durante os períodos de pico de produção, o sistema AMR continuou a funcionar de forma consistente, permitindo à fábrica libertar capacidade adicionalsem aumentar o número de funcionários.
Do ponto de vista prático, essa atualização de automação logística não apenas melhorou a eficiência, mas também mudou a produção de calçados de "logística-monitorada por mão de obra" para"logística-orientada pelo sistema."Para os fabricantes de calçados que avançam em direção à fabricação inteligente, os robôs Reeman AMR se tornaram uma infraestrutura crítica-ligando armazéns e linhas de produção e dando suporte à produção flexível e de alta{1}}eficiência.