Nas grandes fábricas de produtos eletrônicos, a complexidade do fluxo de materiais é muito maior do que quem está de fora possa imaginar. A variedade de produtos, as mudanças frequentes de linha e as operações-de alta frequência significam que a velocidade de resposta logística entre o armazém e as linhas de produção determina diretamente a eficiência de toda a linha de produção. Se a entrega não acompanhar o ritmo, mesmo os equipamentos mais avançados ficarão parados, esperando.
Após uma expansão contínua da capacidade, uma grande empresa de fabricação de eletrônicos em Guangdong descobriu que seu atual modelo misto de entrega manual e baseado em carrinho começou a apresentar deficiências: congestionamento de rotas, programação caótica e eficiência de mão de obra flutuante. Isto ficou especialmente evidente ao trabalhar em vários andares, com muitas etapas de transferência e longos tempos de espera. A logística tornou-se o principal fator que impacta os ciclos de entrega.
Após uma avaliação do sistema, a empresa introduziu robôs de manuseio Reeman Fly Boat AMR para reconstruir seu sistema de logística interna.
O Fly Boat AMR tem capacidade de carga nominal de 300kg e suporta racks de elevação de cerca de 10cm. Ele pode levantar e transportar diretamente racks inteiros de material, reduzindo as etapas manuais de carga e descarga, alcançando o verdadeiro "transporte de rack inteiro". O robô, baseado na tecnologia de navegação de fusão LiDAR, não requer configuração de rastreamento ou código QR e pode navegar de forma autônoma e evitar obstáculos de forma dinâmica em ambientes complexos de oficina, permitindo entrega precisa ponto-a{5}}ponto do armazém até as estações de trabalho da linha de produção.
Em operações reais, o Fly Boat AMR pode interagir automaticamente com sistemas de portas elétricas para controle de passagem e se comunicar com elevadores para viajar de forma autônoma entre andares, executando-tarefas de entrega interregionais. Isso abre completamente os canais logísticos em edifícios de fábricas com vários{2}}andares. Na linha de produção, a equipe só precisa acionar uma tarefa de reabastecimento de material através do sistema com um clique, reduzindo os tempos de espera e a necessidade de execução manual.
Após a entrada em operação do projeto, a eficiência do giro da logística interna da fábrica de eletrônicos melhorou significativamente. Mesmo durante períodos de pico, vários AMRs funcionando simultaneamente mantiveram um ritmo estável, apoiando efetivamente a produção contínua em diversas linhas de produção. A intensidade do manuseio manual foi visivelmente reduzida e o-gerenciamento no local tornou-se mais organizado.
Como fabricante original de robôs AMR, a Reeman possui pesquisa e desenvolvimento autônomos completos e recursos de fabricação em grande-escala. O volume anual de remessas permanece na casa dos milhares, com produtos exportados para mais de 30 países e regiões. Ela acumulou vários-casos de operação estável de longo prazo em setores como fabricação de eletrônicos, peças automotivas, medicina e logística. O tempo médio entre falhas (MTBF) continua aumentando, e sua estabilidade foi comprovada em cenários de-carga alta.
Ao mesmo tempo, a Reeman mantém alta confiança na confiabilidade de seu produto e oferece uma política de devolução sem-perguntas-durante meio mês, permitindo que os clientes validem totalmente o valor do equipamento em ambientes de produção-reais. Isto realmente permite a política de “experimentar primeiro e depois discutir a cooperação”.
