Todo fabricante fala sobre automação de armazém atualmente. Desde o recebimento da matéria-prima até a alimentação da linha de produção e envio de produtos acabados, a eficiência com que você movimenta os materiais dentro de suas instalações determina diretamente a velocidade geral de produção. Mas hoje em dia, andando na maioria das fábricas, você ainda verá equipes de trabalhadores empurrando carrinhos e dirigindo empilhadeiras 24 horas por dia. É inconsistente, exige muita mão-de-obra-e raramente se conecta adequadamente aos seus sistemas de produção-deixando a logística como o maior gargalo que limita sua capacidade.
É aqui querobôs móveis autônomos (AMRs)estão finalmente tornando a automação acessível para fábricas reais. Ao contrário dos sistemas AGV mais antigos que exigem tiras magnéticas, fita de piso ou alterações permanentes na infraestrutura,AMRs de Reemanuse a navegação natural para se mover livremente pelas instalações existentes. Você pode colocá-los em funcionamento em dias, não em semanas-e não precisa encerrar a produção para fazer isso. Essa abordagem-de barreiras baixas permite que as empresas atualizem sua logística gradualmente, uma zona por vez, sem interromper as operações diárias.
Aqui está o que a maioria dos fornecedores não diz: eficiência não tem a ver com a rapidez com que um único robô pode se mover. É sobre quão bem uma frota inteira funciona em conjunto. Reemansistema de agendamento de vários-robôslida com toda a coordenação automaticamente. Ele atribui tarefas com base na prioridade-em tempo real, redireciona os robôs em torno de gargalos temporários e elimina engarrafamentos e viagens duplicadas que afetam as operações manuais. Em cenários de movimentação de materiais-de alta frequência, essa abordagem sistemática não apenas torna os robôs individuais mais rápidos,-ela faz com que toda a sua rede logística funcione como um relógio.
Depois, há a integração de sistemas, que é onde 90% dos projetos de automação fracassam. Os AMRs Reeman conectam-se perfeitamente com o seu existenteWMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém)eMES (Sistema de Execução de Manufatura). Isso significa que pedidos, planos de produção e tarefas de manuseio de materiais estão todos interligados em tempo real. Quando uma linha de produção fica com poucas peças, o sistema aciona automaticamente uma entrega. Um AMR coleta o material e o entrega diretamente na estação exata necessária-sem chamadas telefônicas, sem ingressos em papel, sem erro humano. Esse modelo-orientado por dados finalmente torna a logística uma parte integrada do seu processo de produção, e não apenas uma reflexão tardia separada.
Do ponto de vista do retorno do investimento, as RAM oferecem algo que o trabalho humano nunca pode oferecer: custos previsíveis. Um robô pode lidar com segurança com a carga de trabalho de 2-3 trabalhadores de manuseio de materiais em tempo integral e funciona 16+ horas por dia sem intervalos, faltas por doença ou rotatividade. E como você pode adicionar mais robôs à medida que sua empresa cresce, você não precisa investir milhões em um enorme investimento inicial que pode não atender às suas necessidades em um ano.
Durante muito tempo, a automação de armazéns foi demasiado cara, demasiado inflexível ou demasiado desligada das operações reais da fábrica para cumprir as suas promessas. Os AMRs estão mudando isso. Eles são flexíveis, escaláveis e projetados para funcionar no ambiente confuso e em constante{2}}mudança de uma instalação de fabricação real. Para empresas prontas para superar o hype e implementar uma automação que realmente funcione, este é o caminho a seguir.
