Nas modernas fábricas de eletrônica digital, a produção envolve vários processos interconectados, desde a preparação e montagem de componentes até testes e embalagem. Manter um fluxo constante de materiais entre essas áreas é fundamental para manter a produção dentro do cronograma. Quando a entrega do material fica atrasada, mesmo um pequeno atraso pode interromper toda a linha, causando tempo de inatividade e aumentando os custos operacionais.
Uma grande fábrica digital enfrentou este desafio depois de expandir a sua capacidade de produção. A combinação de longas rotas de transporte interno, estações de trabalho densamente lotadas e mudanças frequentes na linha de produtos tornaram o manuseio manual de materiais ineficiente. Os trabalhadores lutavam para movimentar os materiais de forma rápida e consistente, gerando gargalos e prazos de entrega irregulares que afetavam o ritmo e o planejamento da produção.
Para resolver isso, a fábrica implementou o robô Flyboat AMR de 300 kg como sua principal solução de logística interna. O robô pode transportar materiais pesados de forma autônoma pela oficina, reduzindo a dependência do trabalho manual. Com navegação a laser precisa e percepção multi{3}}sensor, ele manobra com segurança em layouts complexos, evita obstáculos e garante entrega oportuna sem exigir modificações significativas nas instalações.
A fábrica também integrou um sistema de agendamento inteligente que atribui tarefas dinamicamente com base nas necessidades de produção-em tempo real. Vários robôs podem trabalhar em coordenação, reduzindo viagens vazias e otimizando a eficiência geral do transporte. Em áreas com vários andares, o AMR pode interagir com elevadores e portas automáticas, criando um fluxo logístico contínuo e não tripulado que conecta armazéns, áreas de preparação e linhas de produção.
Desde a implantação, a fábrica obteve entregas de materiais mais confiáveis e consistentes. A necessidade de trabalho manual diminuiu, o congestionamento nas áreas de produção foi reduzido e a eficiência da linha melhorou. Os cronogramas de produção são mais fáceis de gerenciar e o planejamento pode ser executado com maior previsibilidade. Ao automatizar o manuseio de materiais, a fábrica construiu uma base sólida para operações enxutas e ganhos de produtividade-de longo prazo.
