Na produção de patches SMT, o verdadeiro fator que determina a estabilidade da linha de produção não é apenas a velocidade da máquina de seleção-e{1}}local, mas se os materiais podem ser entregues continuamente em sincronia com o ritmo de produção. Várias linhas operando em paralelo, mudanças de material{3}}de alta frequência e estações de trabalho densas significam que mesmo um pequeno atraso na resposta logística pode levar diretamente à parada e espera de toda a linha, resultando na redução da utilização do equipamento.
Uma grande fábrica de patches SMT, com o crescimento de pedidos e a adição de diversas linhas de patches de alta-velocidade, gradualmente encontrou gargalos no reabastecimento manual original e no modelo de entrega{1}}baseado em carrinho: interseções frequentes de rotas, dificuldade no agendamento de pessoal e tempos de resposta de reabastecimento incontroláveis tornaram-se fatores-chave que afetam a liberação de capacidade. Para resolver esse problema, a fábrica introduziu o Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) para construir um sistema de logística interna mais estável.
O Reeman Big Dog AMR tem uma capacidade de carga estável de 100 kg e pode interagir de forma flexível com carrinhos de materiais, caixas de materiais e estruturas de rotatividade para alcançar a entrega automática de material ponto-a{2}}ponto entre o armazém e as estações de trabalho da linha de produção. Baseado na tecnologia de navegação por fusão de radar a laser, o robô não requer a instalação de tiras magnéticas ou códigos QR e pode localizar de forma autônoma e evitar obstáculos de forma dinâmica em ambientes de oficina complexos, garantindo uma operação estável mesmo em áreas-de tráfego intenso.
Com o suporte do sistema de agendamento, vários AMRs podem receber pedidos automaticamente e executar tarefas com base na demanda-em tempo real das linhas de patch. A linha de produção pode acionar o processo de reabastecimento com um único clique, evitando correrias frequentes dos trabalhadores e esperar na fila, melhorando significativamente a eficiência e a precisão do reabastecimento.
Para estruturas de fábricas de vários{0}} andares, o Reeman AMR pode interagir com o sistema de elevador para permitir o transporte automático entre andares e pode coordenar com portas elétricas para abertura e fechamento automáticos. Todo o processo não requer intervenção manual, realizando verdadeiramente um canal logístico contínuo entre o armazém e a linha de produção.
Após a entrada em operação do projeto, o tempo médio de resposta de reabastecimento na fábrica SMT foi significativamente reduzido e a ocorrência de espera por tempo de inatividade da linha de produção foi bastante minimizada. Mesmo durante os ciclos de pico de produção, a fábrica manteve um ritmo estável, fornecendo suporte confiável para a expansão contínua da capacidade da empresa.
Como fabricante original de robôs AMR, a Reeman possui recursos completos de pesquisa e desenvolvimento, produção e entrega de sistemas. Com remessas anuais na casa dos milhares, seus produtos são vendidos para Europa, Sudeste Asiático, Oriente Médio e outras regiões. A empresa possui diversos cases maduros em setores como fabricação de eletrônicos, peças automotivas e equipamentos médicos, com estabilidade e consistência verificadas no longo prazo.
